RESUMO
Neste trabalho, descreve-se o estudo da variante MAG pulsado e MAG pulsado térmico na aplicação em soldas para revestimento interno tipo lining de aço inoxidável AISI 317L nas torres de processamento de óleo pesado de elevada acidez naftênica. A grande dimensão das torres e o requisito de rapidez na manutenção demandam por um processo de soldagem que proporcione elevada produtividade, ao mesmo tempo em que garanta requisitos mínimos de qualidade. O processo de soldagem atualmente empregado é o MAG com arame tubular E309MoL, metal de adição mais caro relativamente ao arame maciço. Além disso, como essa variante MAG opera com elevadas correntes médias, são necessários 05 passes de solda para preencher a junta soldada e manter o teor de Molibdênio >= 2,5 %, devido a alta diluição do processo. Neste trabalho aproveitou-se as vantagens da variante MAG pulsado e MAG pulsado térmico, para soldar com o arame maciço ER309MoL: com a redução da corrente média torna possível soldar chapas de menor espessura, sob controle da diluição: isso permite elevar a produtividade e reduzir custos de manutenção, uma vez que torna-se necessário menor número passes de solda para preencher o cordão. Foram utilizados dois tipos de gás de proteção e 03 valores de stickout diferentes. A principal conclusão é de que é viável substituir o processo de soldagem MAG com arame tubular pelo MAG pulsado com arame maciço. O processo MAG pulsado térmico apresentou problemas de falta de penetração para esses parâmetros de soldagem.
ABSTRACT
This work describes the welding process of pulsed MAG and pulsed thermal MAG the application in welds for internal lining of AISI 317L stainless steel in towers of heavy oil processing with raised naphtenic acidity. The large dimension of the towers and the speed requirement in maintenance demand a welding process which provides high productivity, while warranting minimum quality requirements. The welding process employed nowadays is the MAG process with E309MoL tubular wire, a more expensive addition metal in relation to the solid wire. Furthermore, as that MAG variant operates with high medium currents, it demands 05 passes of weld to fill out the welded junction and to maintain the amount of molybdenum ≥ 2,5%, due to the high dilution of the process. The present work took advantage of the pulsed MAG in order to welding using the ER309MoL solid wire. It has been verified that the reduction of the medium current enables to weld plates of smaller thickness, under control of the dilution. This allows plates, while elevating the productivity and reducing the maintenance costs, once it is necessary a smaller number of welding passes to fill out the fillet. In this study two types of protection gas and 03 values of different stickout were used. The main conclusion is that it is feasible the substitution of the MAG welding process with tubular wire for the pulsed
MAG with solid wire. The pulsed thermal MAG process presented problems due to the lack of penetration for those welding parameters.
Referência:
ABDALLA, Fernando Elias Silvestre ; DUTRA, J. C. ; BUSCHINELLI, A. J. A. . Aplicação da Variante MAG-Pulsado e MAG Pulsado Térmico em Soldas de Revestimento do Tipo Lining. In: XX Congresso Pan-Americano de Engenharia Naval, Transporte Marítimo e Engenharia Portuária e IV Congresso Íbero-Americano de Engenharia Naval, 2007, São Paulo. XX Congresso Pan-Americano de Engenharia Naval, Transporte Marítimo e Engenharia Portuária e IV Congresso Íbero-Americano de Engenharia Naval, 2007.