Orientador: Mateus Barancelli Schwedersky
Coorientador: Jair Carlos Dutra
RESUMO:
O processo de soldagem TIG é considerado de baixa velocidade, principalmente em comparação com os processos MIG/MAG, por isso é pouco utilizado na indústria. Em situações onde são utilizadas velocidades de soldagem elevadas com o processo TIG convencional ocorrem problemas de falta de continuidade no cordão de solda, chamados de Humping ou “costas de dragão”. Existem várias maneiras de melhorar o desempenho do processo TIG convencional, mudando as próprias variáveis de soldagem, como o gás de proteção, espessura e afiação do eletrodo, inclinação da tocha e outros. Outra alternativa para obtenção de maior desempenho consiste na utilização de uma modalidade do processo TIG que utiliza dois eletrodos de tungstênio, denominado Twin TIG. A utilização dessa técnica visa diminuir a incidência de defeitos de solda no processo TIG autógeno diminuindo a pressão total do arco. O presente trabalho apresenta a avaliação da soldagem duplo cátodo com uma tocha Twin TIG projetada e construída pelo LABSOLDA. O desempenho do processo foi testado realizando soldagem de chapas de aço carbono em junta sobreposta. Também foram realizados ensaios tipo cordão sobre chapa a fim de determinar a influência da posição dos eletrodos e suas correntes utilizadas. Análises macrográficas dos cordões foram feitas para realizar o cálculo das áreas fundidas dos ensaios cordão sobre chapa. Os resultados mostraram que ao utilizar a técnica Twin TIG é possível obter melhores resultados quanto à formação de defeitos em comparação com o processo convencional e foram obtidos cordões de solda em junta sobreposta com até 100 cm/min. Porém, com a tocha testada o arco ainda apresenta instabilidade com corrente contínua constante devido às forças de Lorentz que tende a fazer o arco mais turbulento dificultando bons cordões de solda em maiores velocidades.
ABSTRACT:
The TIG welding process is considered as low speed, especially compared with the processes MIG / AIG, so it is rarely used in industry. In situations where are used high speeds with the conventional TIG process problems arise from lack of continuity in weld bead, called Humping or "dragon's back." There are several ways to improve the performance of conventional TIG process, changing the own welding variables, such as shielding gas, thickness and edging electrode, tilt the torch and others. Another alternative for obtaining higher performance is to use a process mode TIG using two tungsten electrodes, called Twin TIG. The use of this technique aims to reduce the incidence of defects in TIG welding process autogenous decreasing the total pressure of the arc. This work presents the evaluation of the welding torch with a double cathode Twin TIG designed and built by LABSOLDA. Process performance was tested by performing plate welding of carbon steel joint. Were also performed bead on plate type tests to determine the influence of the position of the electrodes and their utilized currents. Analyses of macrographic cords were made to calculate the areas rendered the tests bead on plate. The results showed that when using the TIG technique there are better results on the formation of defects when compared with the conventional process and the weld beads were obtained in lap joint with up to 100 cm/min. However, with the torch arc tested there are still instability with constant direct current due to the forces of Lorentz which tends to make the arc more turbulent avoiding good beads weld at higher speeds.