Orientador: Prof. Jair Carlos Dutra, Dr. Eng.
RESUMO
A busca por soluções para amenizar o problema da corrosão e erosão sofrida nos tubos de caldeira de usinas termoelétricas tem sido o foco de contínuas investigações científicas. Nesse contexto, o revestimento por soldagem tem se mostrado a melhor alternativa em termos de economia e qualidade alcançada. Bastante utilizado fora do Brasil, sabe-se que o Inconel 625 possui uma excelente resistência à corrosão em diversos meios, porém seu custo é muito elevado. Neste trabalho é desenvolvido um procedimento automatizado para a deposição de Inconel 625 pelo processo MIG/MAG CMT, com o feixe de tubos na posição plana, por sua facilidade de posicionamento. Nessa posição, o desafio está na soldagem dos cordões na lateral do tubo, onde há tendência de escorrimento da solda por ação da gravidade. Para o procedimento, utilizou-se em um primeiro momento arame coms 1,0 mm de diâmetro e, posteriormente, testou-se a bitola de 1,2 mm. Por fim, foram realizados ensaios para análise do revestimento, no que diz respeito a ocorrência de defeitos, ao gasto de material e à diluição atingida. Verificou-se que o melhor procedimento desenvolvido é aquele com arame de 1,2 mm, que é estável e gera revestimentos de boa qualidade, porém espessos demais, o que resulta num alto custo de aplicação.
Palavras-chave: Desgaste em paredes d’água, Soldagem mecanizada, Cladding, MIG/MAG CMT, Inconel 625
ABSTRACT
Recently, scientific research has been devoted to the issue of boiler tubes which, in certain environments, grow deteriorated due to erosion and corrosion and need to be changed. In this context, overlay welding has been regarded as the better solution considering both cost and quality to attain an increase in the tubes lifetime. However, companies have shown great concern with the time dispended in repairing and the money spent in the process. Vastly used as filler metal for coating in such applications, the nickel super alloy Inconel 625 is known for its excellent corrosion resistance in hostile environments but it’s very expensive. Thus, the aim of this work concerns the development of an automated welding procedure using Inconel 625 as filler metal, through CMT-GMAW, which allegedly welds with low dilution. Lastly, some essays were made aiming the analysis of the coating regarding the existence of welding defects, the amount of filler metal spent and the dilution of the weld.
Keywords: Boiler Tubes, Erosive Wear, Automated Welding, Overlay Welding, CMT-GMAW, Inconel 625.