Resumo
A soldagem de união de tubos, tanto na montagem quanto na manutenção de plantas petroquímicas, ainda se constitui numa complexa atividade no Brasil devido à escassez de equipamentos e procedimentos específicos destinados a suprir esta demanda. Este trabalho apresenta a concepção adotada no desenvolvimento de um sistema de soldagem TIG orbital destinado à automatização da soldagem de tubos, proporcionando soldas de qualidade aliada à produtividade. Este equipamento é composto basicamente por um cabeçote orbital do tipo câmara fechada, uma fonte de soldagem e uma unidade de controle. O cabeçote orbital, responsável pelo deslocamento angular do eletrodo de tungstênio em torno do tubo, foi concebido de forma a garantir o correto alinhamento entre os tubos a serem unidos. A fonte de soldagem a ser utilizada, consiste numa fonte com tecnologia inversora, apresentando reduzidas dimensões e massa, conferindo ao sistema a portabilidade necessária para as aplicações em campo. A unidade de controle baseia-se num sistema microcontrolado, onde um software dedicado é responsável por gerenciar o funcionamento de todo o sistema, além de gerar os sinais de referência de corrente de soldagem e velocidade de deslocamento do eletrodo. Assim, quando concluído, o sistema de soldagem orbital será capaz de soldar tubos com diâmetros de 6 mm a 77 mm e espessura de parede de 0,5 mm a 4 mm. Estes valores foram estipulados devido as maiores aplicações na indústria de extração e refino de petróleo, tanto na montagem de equipamentos, quanto de linhas de transporte em plantas petroquímicas.
Referência:
CUNHA, Tiago Vieira da ; DUTRA, J. C. . Sistema para automatização da soldagem de tubos na indústria petroquímica. Petro & Quimica, v. 298, p. 56-66, 2007.